感應加熱淬火的優點是什么？

表面淬火是強化金屬材料表面的手段之一，凡能通過淬火進行強化的金屬材料，原則上都可以進行表面淬火。經表面淬火的工件不僅提高了表面硬度、耐磨性，而且與經過適當預先熱處理的心部組織相配合，可以獲提良好的強韌性、高的疲勞強度。

1）感應熱處理是熱處理工藝發展方向

①表面淬火工藝時間短，可以實現數字化**控制，工藝流程簡單、可以完成淬火、回火工序，設備的機械化自動化程度高，現代化的感應淬火設備已經安排在冷、熱加工生產線或自動生產線中。因而有高的生產率等優點。

②熱處理淬火強化效果顯著、熱處理變形小、減少后續加工余量，達到節能降耗的效果。

2）感應熱處理是*節能的熱處理方法

由于熱處理感應設備的進步，感應熱處理的節能效果明顯，是*經濟、*節能的熱處理方法。我國某地區單項熱處理工序能耗綜合測定結果高中頻感應淬火的平均耗能數值只相當于高溫回火的耗能數值，其余13項各種熱處理工藝的耗能數值是高中頻感應淬火耗能數值的2～20倍。在熱處理生產中能耗占可變成本的80%，因此感應熱處理節能的經濟效果是十分可觀的。

3）感應加熱表面淬火的零件，淬火層能形成相當大的殘余壓應力，其*大值可達539～784MPa，實踐證明零件的疲勞強度與其表面壓應力值有明顯的對應關系，即壓應力大，疲勞強度和疲勞壽命提高?，F以解放牌汽車半軸為例，經調質處理的半軸表面殘余壓應力是245～343MPa，中頻感應淬火的半軸表面殘余壓應力是343～539MPa，在扭矩7811k·m作用下，前者的疲勞扭轉壽命為（18.96～42.3)×104次，后者為（112～300)×104次，提高了6～7倍。前者的疲勞強度為162.68MPa，后者為311.64MPa，疲勞強度提高了92％。故在生產上應用極為廣泛。

4）感應熱處理是清潔型熱處理：由于淬火介質的發展，感應淬火加熱可以不采用油類冷卻介質，而使用水溶性介質淬火，以及清水淬火、甚至風冷淬火，可以達到無油煙的環境。

5）感應熱處理可以實現局部熱處理，替代鹽浴爐局部淬火，減少污染，提高環境質量。

鄭州日佳全數字感應加熱，實現了控制系統的全數字化?？梢跃珳士刂齐娏鞔笮?、頻率和加熱時間，實現對產品工藝質量的精密把控，提高了生產效率，并且更加節能環保。數字化感應加熱是未來感應加熱領域發展的*終趨勢。